O processo keyhole é uma técnica inovadora que tem transformado a maneira de se realizar intervenções em infraestruturas subterrâneas, oferecendo acesso preciso e minimamente invasivo para manutenção, reparos e inspeções. Com sua aplicação, é possível reduzir significativamente os transtornos causados por obras, minimizar danos ao pavimento e otimizar os custos operacionais, tornando-se uma solução eficaz para diversos desafios urbanos. Veja abaixo suas aplicações:
Daylighting ou potholing pode ser utilizado em qualquer lugar, mas é mais comumente encontrado antes de trabalhos de perfuração direcional horizontal. Esses pequenos orifícios de acesso podem ser abertos tanto em superfícies macias quanto duras para permitir a confirmação visual das utilidades enterradas na linha de perfuração, reduzindo a chance de impactos acidentais na infraestrutura subterrânea existente. Esse processo não só previne danos, como também um buraco-chave perfurado com precisão e reposto é melhor para a via, mais fácil para o trabalhador, causa menos transtornos ao público e economiza milhares de dólares em custos de restauração do pavimento.
Prolongar a vida útil de tubulações metálicas enterradas conectando-as a ânodos de sacrifício é uma aplicação simples do método do buraco-chave e algo que toda concessionária de gás ou água deve adotar. Utilizar equipamentos de perfuração por buraco-chave e escavação a vácuo para acessar tubulações enterradas sob o pavimento, juntamente com ferramentas de cabo longo para limpar o tubo e soldar a conexão, é simples, seguro e confiável. O processo é rápido e eficiente, e os custos comparativos de restauração do pavimento são uma fração dos métodos convencionais, podendo economizar mais de US$ 1.000 por abertura.
Algumas tubulações de gás de ferro fundido estão no solo há 100 anos ou mais e são propensas a vazamentos entre a campana e o espigão. Essas juntas vazando podem ser reparadas encapsulando a junta com uma bota ou selando-a com um selante anaeróbico, utilizando ferramentas de cabo longo através de um buraco-chave perfurado. O processo é utilizado há mais de 25 anos e a reposição do núcleo pode evitar que ruas inteiras sejam retiradas e repavimentadas.
Identificar visualmente e medir a localização exata da infraestrutura enterrada é um elemento essencial no mapeamento da infraestrutura subterrânea antes que os desenhos de engenharia finais sejam concluídos. A SUE pode economizar mais de quatro dólares para cada dólar investido. Mas abrir um buraco no pavimento utilizando métodos convencionais de escavação, que exigem reparos extensivos e onerosos do pavimento posteriormente, pode anular essas economias muito rapidamente. Utilizar a perfuração por buraco-chave e a reposição permite que as empresas de SUE entrem e saiam sem danificar a via, ao mesmo tempo em que obtêm as medições exatas de profundidade e localização das utilidades necessárias para um trabalho de SUE de nível “A”. A perfuração por buraco-chave e a reposição tornam o processo de SUE mais rápido e ainda mais econômico.
Desligar um serviço da rede principal, ou seccionar a tubulação por razões de segurança após a desativação da rede principal, é uma aplicação perfeita do processo do buraco-chave, já que muitas concessionárias de gás buscam reduzir os custos punitivos de reabilitação do pavimento e os grandes cortes impostos pelos municípios para essas pequenas aberturas. As ferramentas para essas aplicações estão prontamente disponíveis, e os processos foram bem desenvolvidos ao longo dos anos para abranger uma multiplicidade de diferentes tipos de desligamento de serviços utilizando o processo do buraco-chave.
Conectar um novo ramal de serviço por meio de um buraco-chave a uma rede principal que foi instalada ou reabilitada sem escavação é um elemento chave para manter o que se supunha ser um processo “sem escavação” ou “trenchless”… ou pelo menos o mais próximo possível de “trenchless”. Após a perfuração direcional de uma nova rede principal e a passagem do novo tubo, os ramais de serviço podem ser reconectados através de um buraco-chave utilizando selas bolt-on ou eletrofusão. O núcleo do pavimento pode então ser reposto como um reparo permanente quase invisível, em vez de marcar o bairro com um tabuleiro de pequenas escavações quadradas, pouco estéticas, que posteriormente precisarão ser fresadas e sobrepostas.
A instalação de uma caixa de válvula ou estação de teste utilizando o processo do buraco-chave resulta em uma abertura perfurada de forma circular e um acabamento perfeitamente nivelado com o pavimento ao redor. Não há cortes excessivos, como os normalmente encontrados ao utilizar uma serra de estrada e um martelete, e as pequenas aberturas perfuradas podem ser dimensionadas para se ajustar exatamente à nova caixa de válvula. Essa aplicação funciona tanto para concessionárias de gás quanto de água. Para caixas de válvula que afundaram ou que foram pavimentadas, o processo de perfuração e reposição também é uma solução perfeita quando estas precisam ser niveladas com o pavimento ao redor.
A inserção de câmeras para inspeções de integridade dos dutos ou para identificar e mapear a localização de juntas de campana, em preparação para reparos de juntas de campana via buraco-chave, pode ser realizada através de um buraco-chave perfurado de 45,7 cm de diâmetro, em uma rede principal de gás ativa. As câmeras podem percorrer pelo menos 45,7 m em cada direção em uma rede principal de ferro fundido ou aço e 76,2 m em cada direção em uma tubulação de PE, permitindo inspecionar a condição do duto e localizar e mapear juntas e conexões.
A TT Technologies desenvolveu uma unidade de perfuração direcional horizontal ultra-compacta que pode ser lançada e operada através de um keyhole perfurado de 61 cm de diâmetro. Embora seja mais lenta do que as brocas convencionais, essa aplicação pode ter utilidade real em centros urbanos congestionados, onde o novo serviço pode ser instalado a partir da rede principal, no centro da rua, até a guia, sem a necessidade de arrancar o pavimento. Na guia, outros dispositivos podem assumir para alcançar a casa. Com o recurso de perfuração automatizada do Grundopit-K, o operador simplesmente carrega hastes na câmara de manuseio e, ao pressionar um botão, a haste é abaixada e carregada na cabeça da broca. O processo de perfuração pode ser realizado em modo automático para furos retos e pode ser alterado para o modo manual quando forem necessárias correções de direção.
O Rock Solid Group, com sede na Austrália, desenvolveu recentemente uma ferramenta única que utiliza sensores Eletro-Magnéticos de Banda Larga (BEM) para avaliar a integridade interna e a espessura da parede de sistemas de dutos a partir do exterior do tubo. Esse dispositivo, que pode ser utilizado tanto na indústria de água quanto de gás, pode ser lançado e operado através de um buraco-chave perfurado de 45,7 cm de diâmetro.
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